География цветной металлургии
[ скачать ]
ПОЛУЧИТЬ ПАРОЛЬ К АРХИВУ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 4
1.1 Значение, состав и структура цветной металлургии 4
1.2 Стадии получения цветных металлов 11
ГЛАВА 2. ГЕОГРАФИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ РЕГИОНОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 15
ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ТОРГОВЛИ ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
Цветная металлургия - это отрасль тяжелой промышленности, занимающаяся добычей, обогащением и переработкой руды цветных металлов. В основном, цветная металлургия акцентирует свое внимание на следующих видах промышленности: медной, никелевой и алюминиевой.
Цветная металлургия, как было сказано ранее, является очень материалоемкой отраслью промышленности. Если перевозка железных руд на более или менее дальние расстояния экономически допустима, то руды цвета их металлов экономически нетранспортабельны. В связи с этим первичная переработка руд цветных металлов (обогащение) территориально связана с их добычей. Обогатительные фабрики и комбинаты, как правило, размещаются в непосредственной близости к рудникам, что освобождает транспорт от перевозки огромных масс пустой породы. Вместе с тем обогащенная руда (концентрат) содержит относительно мало цветного металла. Поэтому дальние перевозки концентрата (за редким исключением) также маловыгодны, что обуславливает размещение предприятий, перерабатывающих концентраты, чаще всего вблизи обогатительных предприятий и мест добычи руды.
Размещение производства цветных металлов подвержено влиянию совокупности множества факторов. Их число и соотношение, применительно к условиям конкретного времени и места, может быть различным. Факторы размещения производства относятся к числу динамичных. Изменение их состава и характера происходит в связи с изменением факторов. Их число и соотношение зависят от особенностей экономической системы общества и характера общественного строя в целом, поступательного развития научно-технического прогресса, экономико-географических условий конкретной территории и многих других.
Целью настоящей работы является изучение понятия, роли и структуры цветной металлургии.
ГЛАВА 1. ЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
1.1 Значение, состав и структура цветной металлургии
Цветная металлургия в значительной мере определяет индустриальную мощь страны и как источник основных конструкционных материалов служит фундаментом для машиностроения, в первую очередь обеспечивающего научно-технический прогресс (НТП). Она производит разнообразные и уникальные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы, находящие самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. В ее состав входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая промышленность, производство благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособленные в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также добыча алмазов. По стадиям технологического процесса выделяются: добыча и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработка цветных металлов.
Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией отходов. Она объединяет большое число предприятий, занятых добычей соответствующих руд и их первичной обработкой, производством цветных металлов, их сплавов и соединений, а также переработкой этих металлов, их сплавов в изделия. Кроме металлов, отрасль производит серу, сернистые соединения и другие продукты. В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в народном хозяйстве цветная металлургия характеризуется сложным составом и структурой. По своим свойствам и назначению цветные металлы делятся на четыре группы:
основные, к которым относятся тяжелые (медь, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);
легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий);
благородные (золото, серебро, платина);
редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и пр.).
За последнее время освоено производство редких и рассеянных элементов, твердых сплавов. Произошли огромные качественные изменения в отрасли. Благодаря этим структурно-территориальным сдвигам наша страна за сравнительно короткий период вышла на передовые рубежи в общемировом производстве цветных металлов.
Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий (особенно сырьевого фактора). Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия в целом ориентируется на сырьевые базы. При этом обогащение привязано к местам добычи руд цветных и редких металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10 м3 на 1 т полиметаллических руд, 15-20 м на 1 т медно-никелевых руд и т. д.).
Особенность сырьевой базы цветной металлургии заключается в крайне низком содержании полезных компонентов; в многокомпонентное состава сырья, в огромной топливно-электроемкости сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработки; в исключительно широкой сфере использования видов сырья в связи с большим разнообразием их физических, химических и других свойств.
Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Используемые руды содержат всего несколько процентов, а нередко и доли процента основного металла Содержание в рудах меди, например, редко превышает 1- %; свинцово-цинковых - 1,5-5,5 % свинца, 4—6 % цинка, 0,4—1 % меди; в сульфидных никелевых рудах - 0,3-5,5 % никеля, до 2,5 % меди и 0,2 % кобальта; олова в рудах -|> 01-0,7 %, молибдена - 0,04-0,005 и т.д. Практически для производства 1 т меди требуется свыше 100 т руды, 1 т никеля - около 200 т руды, 1 т олова - более 300 т руды, а на производство 1 т редких металлов и рассеянных элементов нужно переработать десятки и сотни тысяч тонн сырья. Такое соотношение компонентов сильно влияет на технику, технологию, экономику и размещение производства (расширяется фронт вскрышных работ, обязательно необходимо обогащение руд, строительство коммуникаций, дополнительные затраты на производственную инфраструктуру и т. а). Бедные руды предварительно подвергаются обогащению, которое решает две главные задачи: отделяет друг от друга главные металлы и увеличивает содержание чистого металла в концентрате. В результате из бедной медно-цинковой руды получают отдельно медный и цинковый концентраты с содержанием (в зависимости от метода и качества обогащения) до 8-35 % меди и 40-62 % цинка; из свинцово-цинковых руд - отдельно свинцо-П1.1Й концентрат с содержанием до 30-78 % свинца и до 40-62 % цинка; в оловянных рудах - до 40-70 % чистого олова и т.д. Технология обогатительного производства довольно сложна. Подчас из-за отсутствия правильных схем обогащения и переработки концентратов промышленность ежегодно теряет десятки тысяч тонн меди, цинка, свинца и особенно серы. На добычу и обогащение руд идет большая часть затрат при производстве цветных металлов (в медной промышленности - до 70-80 % себестоимости готовой продукции, при производстве свинца-до 70-85 %).
Для того, чтобы скачать реферат или курсовую работу вам необходимо получить пароль.
